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纳米金刚石涂层模具的制备工艺
热丝CVD沉积法： 激发源（热丝）穿过模具孔并放置在轴向位置。通过控制热丝温度、气体流速和反应时间等参数，实现纳米金刚石涂层的均匀沉积。例如，在成核阶段，热丝反应压力调整为4.0～6.0 kPa，输入氢气和甲烷混合气体，流速为1800～2300 ml/min，甲烷体积分数为2～4%，反应时间为40～80 min；在生长阶段，反应压力调整为2.5～3.5 kPa，混合气体流速和甲烷体积分数相应调整，反应时间为300～420 min。
热丝CVD沉积法：
激发源（热丝）穿过模具内孔并放置在轴向位置。通过控制热丝温度、气体流速和反应时间等参数，实现纳米金刚石涂层的均匀沉积。例如，在成核阶段，热丝反应压力调整为4.0～6.0 kPa，输入氢气和甲烷的混合气体，流速为1800～2300 ml/min，甲烷体积分数为2～4％，反应时间为40～80分钟；在生长阶段，反应压力调整为2.5～3.5 kPa，混合气体流速和甲烷体积分数相应调整，反应时间为300～420分钟。
多热丝编织技术：
采用由多根热丝组成的编织丝代替单根直热丝，实现大口径（内孔15～70 mm）拉丝模具内表面金刚石涂层的均匀涂覆。根据不同直径的拉丝模具，选择不同的编织丝组合，以确保金刚石薄膜均匀且质量良好。
纳米金刚石复合涂层技术：
常规金刚石和纳米金刚石有机结合。在常规金刚石涂层沉积的基础上，原位沉积一层纳米金刚石薄膜，形成复合涂层。这使得涂层具有耐磨性和强附着力的优点，以及表面光滑、摩擦系数低、硬度降低、易于研磨抛光等特点。纳米金刚石涂层颗粒尺寸为20～80 nm。
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